今年以來，粗號紗市場行情逐漸好轉(zhuǎn)，不少企業(yè)開始加大粗紗號品種的生產(chǎn)，而自動絡(luò)筒機(jī)具有高速、高產(chǎn)、高效，無接頭的優(yōu)勢，能夠減少用工，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，從而被廣泛使用?，F(xiàn)就高速自動絡(luò)筒機(jī)在粗號紗生產(chǎn)過程中如何控制疵點(diǎn)的產(chǎn)生以及工藝如何配置、設(shè)備如何維護(hù)進(jìn)行探討。
1、控制毛羽增長的措施
| 合理控制絡(luò)筒速度與絡(luò)紗張力的關(guān)系
絡(luò)紗速度、絡(luò)紗張力與毛羽的增長成正比關(guān)系。隨著絡(luò)筒速度、絡(luò)紗張力的增加，紗線與張力盤之間的摩擦因數(shù)增大，造成毛羽增加。實(shí)踐過程中，我們將絡(luò)紗速度與絡(luò)紗張力進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，以達(dá)到高速運(yùn)行而毛羽增幅不大的理想效果。
| 維護(hù)紗線通道
紗線通道和張力盤的表面粗糙度會直接影響毛羽的增加：
（1）實(shí)踐中對紗線控制環(huán)和導(dǎo)紗各瓷片進(jìn)行徹底清潔，將能使毛羽的增長降低20%。
（2）每天預(yù)防檢查導(dǎo)紗瓷片的破損和張力盤的磨損情況，將能更好地預(yù)防突發(fā)性的成紗毛羽增長。
（3）進(jìn)一步減少張力機(jī)構(gòu)對成紗毛羽的影響。常用張力盤為硬鋁表面硬度拋光，使用過程中容易磨損起槽，針對此情況，我們改用鋼件表面硬鋁鉻電子鏡面拋光的新型張力盤，既提高了耐磨性以增加使用壽命，又能降低毛羽，性價(jià)比明顯提高。為能徹底解決延長張力盤的壽命和減少成紗毛羽的問題，建議生產(chǎn)廠家張力盤紗線接觸表面改用納米陶瓷進(jìn)行復(fù)合。
（4）為防止槽筒因值車工使用勾刀劃傷表面，建議改用槽筒專用剪刀清潔槽筒繞紗。如果槽筒劃傷，將會使毛羽增加100%以上。
| 提高原紗質(zhì)量
（1）原棉性能對毛羽的影響：原料中纖維的長度，成熟度、線密度、纖維強(qiáng)力等影響成紗毛羽。
（2）粗紗捻度對毛羽的影響：無論何種原料成紗毛羽程度均隨紗線捻度的增加而減少，因而在保證細(xì)紗牽伸要求和成紗條干的情況下，應(yīng)配置較大的粗紗捻度，有利于加強(qiáng)對纖維的控制，減少纖維的離散程度，使纖維的頭尾不易伸出紗條主體表面，從而減少成紗毛羽。
（3）細(xì)紗鋼絲圈鋼領(lǐng)對毛羽的影響：
① 鋼絲圈的號數(shù)對毛羽有很大影響，鋼絲圈過輕氣圈大，斷頭多因而毛羽增加；鋼絲圈過重，張力增加，鋼絲圈易磨損刮毛紗條，毛羽同樣增加。
② 鋼絲圈圈型的大小對毛羽有影響，應(yīng)先用圈型大的增加紗線通道空間以減少毛羽。
③ 鋼絲圈的截面形狀對毛羽的影響也不小，選擇矩形截面積大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的鋼絲圈有利于毛羽的減少。
④ 不同表面處理的鋼絲圈能減少成紗毛羽15%～20%，納米磁化鋼絲圈性能則尤為明顯。
⑤ 鋼領(lǐng)的大小對毛羽有很大的影響，鋼領(lǐng)直徑達(dá)時(shí)，鋼絲圈的線速度大，摩擦力大，同時(shí)紡紗張力增加，鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，散熱困難，因而毛羽增加。
⑥ 在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)圓直徑鋼領(lǐng)，邊寬的鋼領(lǐng)比窄邊的鋼領(lǐng)毛羽少，主要是紗線通道寬暢，鋼絲圈平穩(wěn)易散熱。
⑦ 鋼領(lǐng)使用與鋼絲圈一樣有走熟期、穩(wěn)定期、衰退期。做好鋼領(lǐng)的走熟期工作將直接影響鋼領(lǐng)的穩(wěn)定期毛羽。有條件的情況下，新鋼領(lǐng)上車磨合周期一定要使用鋼領(lǐng)油后上鋼絲圈，防止因違反操作規(guī)程而產(chǎn)生毛羽紗。
⑧ 不同表面處理的鋼領(lǐng)，毛羽和壽命截然不同，電鍍鋼領(lǐng)比普通鋼領(lǐng)毛羽減少10%，壽命增加80%。因而紡織廠普遍采用性價(jià)比高的電鍍鋼領(lǐng)。
（4）鋼領(lǐng)和鋼絲圈合理匹配選型：鋼領(lǐng)和鋼絲圈合理匹配選型與毛羽有直接關(guān)系。但更要嚴(yán)格控制鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用周期，應(yīng)在衰退期的上限及時(shí)更換，一些重要品種如竹節(jié)紗、彈力紗等要縮短周期，一般電鍍鋼領(lǐng)周期為7～8個(gè)月，電鍍鋼絲圈為5～7天。
| 減少回倒次數(shù)
在絡(luò)筒機(jī)上回倒次數(shù)與毛羽的增長成正比，回倒次數(shù)越多毛羽增加的機(jī)會越多。主要是紗線在反復(fù)的回倒中，紗線與通道表面的刮擦次數(shù)增多，毛羽的方向、紗線的強(qiáng)力受到影響，部分毛羽由短變長。在生產(chǎn)中，還要保證一次打結(jié)成功率，減少打結(jié)紗線回倒和并筒、壞筒的回倒，不得已時(shí)需采取降低車速等辦法進(jìn)行處理。
| 合理的溫濕度
車間溫度過高和相對濕度較低，紗線毛羽量增加。細(xì)紗工序的相對濕度控制在60%左右，絡(luò)筒工序的相對濕度控制在75%左右，有利于減少毛羽。
2、絡(luò)紗空捻接頭強(qiáng)力的控制
| 壓縮空氣的品質(zhì)
壓縮空氣壓力為0.7 MPa環(huán)境溫度為25 ℃，含油量低于0.07 g/m3。壓縮空氣的壓力不足，會導(dǎo)致退捻不充分，退捻后纖維不能成單纖維排列成毛筆狀，捻接時(shí)加捻區(qū)域內(nèi)的兩端重疊部分不能充分加捻在一起，強(qiáng)力不夠。同時(shí)還會由于壓縮空氣流量不足產(chǎn)生壓力波動，在絡(luò)筒空壓機(jī)表上由于多錠同時(shí)打結(jié)產(chǎn)生壓力波動，這主要為流量不夠需要檢查原因，徹底解決后方可以正常生產(chǎn)。如果流量不夠會影響接頭強(qiáng)力的穩(wěn)定性。一般影響流量為空壓機(jī)供氣不足，壓縮空氣過濾器堵塞、用氣量過量。
| 絡(luò)筒打結(jié)工藝參數(shù)
（1）選擇合適的退捻時(shí)間是保證強(qiáng)力的關(guān)鍵，如果退捻時(shí)間過長會產(chǎn)生纖維斷無打結(jié)纖維區(qū)域，退捻時(shí)間過短則退捻不充分。
（2）加捻時(shí)間的選擇也需合適。
（3）壓縮空氣的壓力選擇，應(yīng)該退捻壓力大于加捻壓力，紗線捻度高和紗粗時(shí)壓力要增加，但一般不超過0.7 MPa。
（4）搭結(jié)長度需合適，否則會影響接頭的成型和大小。對于58.3 tex以上的粗號紗必須采用濕捻，濕捻能提高60%左右的接頭強(qiáng)力，但是實(shí)測強(qiáng)力仍以干燥后的接頭為準(zhǔn)。
（5）選用合適的捻接腔和退捻管。
| 操作對接頭強(qiáng)力的影響
（1）做好打結(jié)區(qū)捻接部位的清潔尤為重要，減少因濕花衣對打結(jié)動作可靠性的影響。
（2）防止人工同時(shí)捻接(集體換筒、開車、細(xì)紗質(zhì)量不過關(guān))。
| 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、檢查
（1）做好打結(jié)剪刀和剪刀壓板的清潔檢修工作，保持動作的靈敏可靠。
（2）加強(qiáng)對退捻管前端端頭的檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，由于我們公司絡(luò)筒機(jī)退捻前端為膠接型，使用中易產(chǎn)生脫膠，從而引起前端脫落松動，影響接頭強(qiáng)力。
總之，絡(luò)筒機(jī)在生產(chǎn)粗號紗時(shí)，最多出現(xiàn)的疵點(diǎn)為毛羽增加和接頭脫結(jié)，通過上述措施可以有效解決，防止疵點(diǎn)的產(chǎn)生。