摘 要
探討針織布面橫檔產(chǎn)生的原因及控制措施。闡述了橫檔疵點(diǎn)的分類，并從紡紗原料、紡紗、織造、 印染等方面分析了針織橫檔產(chǎn)生的原因，并進(jìn)一步提出了具體的控制方法。指出：橫檔產(chǎn)生的原因主要是原料 及原料混和不勻、紗線指標(biāo)偏差、生產(chǎn)管理與庫存管理不到位、織造紗線張力不勻、氨綸絲質(zhì)量不一致等造成的。認(rèn)為：提高半制品和產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，可有效控制橫檔的產(chǎn)生。
關(guān)鍵詞
針織物：橫檔；原料疵點(diǎn)；色差；張力；管理；質(zhì)量指標(biāo)：染色
橫檔又稱橫路，是針織產(chǎn)品的一種疵點(diǎn)，具 體是指各橫列之間因密度稀疏不勻、紗線粗細(xì)不 一、色彩深淺不一、線圈大小不一等原因在織物 表面形成的非產(chǎn)品設(shè)計需要的橫向條紋。通常 是由紗線粗細(xì)不勻、紗線換錯、針織成圈系統(tǒng)之 間給紗張力不勻或彎紗深度不一、經(jīng)編送經(jīng)不勻 等原因造成的針織橫檔。針織物出現(xiàn)橫檔，不僅 降低了產(chǎn)品的質(zhì)量和等級，對企業(yè)形象及信譽(yù)也 會產(chǎn)生一定影響。
1 橫檔疵點(diǎn)的分類
按照織造和印染加工造成的原因，橫檔可分 為紗線原因橫檔、織造原因橫檔、印染原因橫檔 三大類。按照特征，可分為一處性橫檔、多處性橫檔、 規(guī)律性橫檔、色差性橫檔（坯布色差橫檔和染色 色差橫檔）。
2 橫檔形成的原因分析
2. 1 紡紗原料
2. 1. 1 純棉產(chǎn)品原料
原棉的成熟度與細(xì)度一般用馬克隆值表示， 成熟度越好，馬克隆值越大，成熟度越差，馬克隆 值越小。纖維的成熟度不同，纖維的染色吸附性 能也不同，馬克隆值差異越大，成熟度差異也越 大。成熟度好的原棉顏色亮白，吸色較深。成熟 度差的棉花，顏色呆白，吸色較暗，布面沒有光 澤。馬克隆值差異大的原棉同時使用，當(dāng)原棉混 和不勻時，易產(chǎn)生橫檔。
GB 1103. 1—2012《棉花 第 1 部分：鋸齒加 工細(xì)絨棉》規(guī)定：按批檢驗時，主體顏色級占 80% 及以上，其余顏色級僅與其相鄰，且類型不超過 2 個，級別不超過 3 個。主體顏色級的規(guī)定，對棉花 組批以及紡織配棉中的混和棉顏色級的穩(wěn)定性 起關(guān)鍵作用。主體顏色級中強(qiáng)調(diào)其余顏色級僅 與其相鄰，決定了一批棉花反射率和黃色深度指 標(biāo)在顏色分級圖上呈現(xiàn)片狀分布。這樣可以確 保混和棉顏色級在顏色分級圖上呈連續(xù)片狀分 布，一批棉花中的其余顏色級與另一批棉花其余 顏色級重疊的可能性增大，減少混和棉顏色級在 顏色分級圖中呈散射狀分布，提高混和棉顏色級 的一致性和穩(wěn)定性。選擇原棉時，一般接批黃 色深度控制在 2 個數(shù)字差異范圍內(nèi)，以穩(wěn)定配棉 接批質(zhì)量，確保成品吸色穩(wěn)定。
2. 1. 2 化纖產(chǎn)品原料
化纖原料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生原料黃白纖 維的色差現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為白度差異、殘留量變 化、生產(chǎn)過程原料批次差異等。使用一般化纖接 批使用時，盡量使用相同生產(chǎn)線，且生產(chǎn)日期接 近的原料。避免時間過長、油劑變化造成原料吸 色差異。色紡品種因為受色母粒影響，原料染色批與 批之間顏色會有差異。不同色度、色頭均會造成 成品顏色差異，產(chǎn)生橫檔。
2. 2 紡紗
2. 2. 1 原料混和不勻
純棉品種原棉因受自然環(huán)境生長和品種影 響，批與批之間品級、顏色、吸色等都存在差異， 原 料 需 要 充 分 混 和 ，以 保 證 各 比 例 原 棉 占 比 均勻。不同性能原料混和必須做到混和均勻，因各 種成分染色、吸色性能均存在差異，如果混和不 勻，原料比例產(chǎn)生差異，紗條質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生吸 色差異，易造成橫檔。
2. 2. 2 先做先用
因紡紗廠原料庫存不會太多，一般在 10 天左 右。原料投放按時間順序接批，逐步過渡，成品 紗使用也需要按時間先后順序使用，如果不控制 先后順序，時間差異過大，因原料過渡存在差異， 成品紗的顏色也會產(chǎn)生波動。
2. 2. 3 成紗指標(biāo)
成紗指標(biāo)一般控制在合理波動范圍內(nèi)，過大 或過小都會產(chǎn)生吸色差異。
2. 2. 4 原料疵點(diǎn)
原料疵點(diǎn)主要針對化纖原料。部分化纖原 料因生產(chǎn)工藝流程問題產(chǎn)生疵點(diǎn)，膠塊一類疵點(diǎn) 在清梳工序可以排除，少量粗絲因可紡性較好會 隨紡紗過程帶入成品，其比正常纖維粗，在布面 上 吸 色 比 較 深 ，如 果 這 類 紗 疵 集 中 ，也 會 造 成 橫檔。
2. 2. 5 機(jī)械原因
因機(jī)械牽伸、卷繞部件不良產(chǎn)生疵點(diǎn)紗，與 正常紗線指標(biāo)產(chǎn)生差異。如因為鋼絲圈不良造 成毛羽末端纖維熔化，產(chǎn)生落后錠子，在布面上 會造成不貫穿、規(guī)律性的橫檔。
2. 3 織造
2. 3. 1 張力不勻
織造時，因紗線張力不勻，或者因使用氨綸 絲筒的直徑大小不一致，引紗過程造成彈力大小 不一致，反應(yīng)到布面會因為回彈力不同造成布面 橫檔。在使用非氨綸絲紗線時，其張力不勻會造 成紗線線圈大小不一致，線圈排列松緊不一也會 產(chǎn)生明顯橫檔。
2. 3. 2 排紗錯誤
織物上機(jī)時，織廠根據(jù)布面設(shè)計風(fēng)格將紗庫 里的紗按要求排列，如果出現(xiàn)排紗錯誤，紗線正 常規(guī)律會被打亂，排錯的兩根或多根紗線位置會 出現(xiàn)明顯橫檔。
2. 3. 3 彈力絲細(xì)度差異
因氨綸絲粗細(xì)不同，彈力不同，造成布面回 縮不同，也會產(chǎn)生明顯橫檔。
2. 3. 4 先做先用
先做先用（混批）主要是指織造廠不按紗廠 生產(chǎn)日期執(zhí)行先做先用，或者相同品種因紗廠換 批號但織廠將不同批號的紗線混用，產(chǎn)生橫檔。
2. 3. 5 印染
各類織物成分不同，染色時采用的染料及工 藝設(shè)備也不盡相同；另外，因為后加工要求不同， 產(chǎn)生的橫檔表象也不相同。主要產(chǎn)生原因有以 下幾個方面。
（1）織物原因。由于組成織物的纖維不同， 纖維與纖維之間吸色速度和吸色能力存在差異， 染色后各工序處理時，造成半制品吸色不勻或滲 透不勻而引起橫檔。
（2）吸收原因。由于設(shè)備或操作原因引起，染色后的織物路徑加壓裝置的壓力不一致，使布 面含染料程度不同，產(chǎn)生橫檔。
（3）烘燥原因。布面染色過程中雖然吸色均 勻，但是在烘燥時，由于烘造速度和程度不同，引 起染料產(chǎn)生不同程度的位移或者部分區(qū)域烘燥 嚴(yán)重，布面出現(xiàn)焦糊，產(chǎn)生橫檔。
（4）染料在織物上固著不同。織物染色后需 要進(jìn)行水洗等后序處理，部分吸色后固著不穩(wěn)定 的染料，會在水洗過程中脫落或者發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)，部分染料還原或氧化，造成不同程度的橫檔。
3 橫檔的控制方法
3. 1 做好原料選配和庫存控制
3. 1. 1 純棉品種
控制好原棉庫存和接批量，一般原棉庫存掌 握在 10 天~15 天的原棉日使用量，接批量控制在 10% 以 內(nèi) ，逐 步 接 批 ，原 則 上 不 能 出 現(xiàn) 單 嘜 頭 紡紗。
3. 1. 2 化纖品種
原料庫存控制在 8 天~10 天的原料日使用 量，根據(jù)生產(chǎn)日期和生產(chǎn)線逐步接批，接批必須 保證原料白度基本一致，并且是相同生產(chǎn)線。生 產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間原料質(zhì)量不同，有時會存在吸 色差異。
3. 2 控制好配料接批
純棉接批量控制在 10% 以內(nèi)，盡量選擇各項 指標(biāo)接近、產(chǎn)地接近的原棉?；w接批量一般控 制在 15% 以內(nèi)，必須保證相同生產(chǎn)線，滌綸白度 差異控制在±1. 5% 范圍內(nèi)，粘膠類白度差異控 制在±2% 以內(nèi)。
3. 3 保證混和均勻
為保證混和均勻，一般品種采用清棉包混加 并條兩次條混工藝流程。三組分及以上混紡紗 線，一般采用清棉包混加并條三次條混工藝流 程。對于特殊品種，如羊毛、亞麻品種的兩組分 及以上混紡品種，由于原料包覆能力差，易造成 纖維混和不勻，一般采用清棉包混兩次加并條三 次條混工藝。對于有嚴(yán)格要求的兩組分以上混 紡品種，可采用清棉包混兩次加并條四次條混 工藝。
3. 4 加強(qiáng)生產(chǎn)管理和倉庫管理
（1）生產(chǎn)現(xiàn)場一般要求原料備包時，相同性 能原料備包隊與隊之間間距控制在 50 cm 以上， 不 同 性 能 原 料 備 包 隊 與 隊 之 間 間 距 最 少 控 制 在 1 m 以上，并做好隔離。
（2）生產(chǎn)過程中，不同性能的品種機(jī)臺與機(jī) 臺之間必須徹底隔離，車頭到車尾、車頂?shù)降孛妫?確保隔離網(wǎng)完整無缺，避免造成飛花、異纖附入。
（3）原料倉庫庫存原料分區(qū)域放置，不同性 能原料分別放置不同區(qū)域。破包必須用膠帶封 好，不允許纖維外露。原料嚴(yán)格按照到廠日期編 制批號入庫?；鼗◣毂仨毎床煌阅芑鼗ǚ诸?放 置 ，所 有 回 花 包 必 須 打 好 包 裝 ，不 允 許 纖 維 外露。
（4）做好生產(chǎn)的監(jiān)控和管理。原料嚴(yán)格按到 廠日期先后順序投入使用，半制品必須嚴(yán)格執(zhí)行 先做先用。細(xì)紗紗巴不允許超過上機(jī)兩個循環(huán)。成品包裝入庫必須嚴(yán)格執(zhí)行先下先入，發(fā)貨出庫 嚴(yán)格執(zhí)行先入先出，保證嚴(yán)格按生產(chǎn)時間順序 發(fā)貨。
3. 5 加強(qiáng)回花的使用管理
（1）清棉工序要求清棉工序回花全部放到清棉機(jī)后，做好標(biāo)識、隔離，回花內(nèi)不允許有小卷。必須將梳棉生條撕到規(guī)定長度，嚴(yán)防異纖。梳棉 回花單獨(dú)放置，每臺車配一個回花筒，特殊品種 做好隔離。
（2）在并條、粗紗機(jī)后各備一個回花筒?；?花長度控制在規(guī)定長度以下。相鄰機(jī)臺之間回 花不允許混放，特殊品種回花必須做好隔離。常 規(guī)品種用常規(guī)品種回花袋，特殊品種根據(jù)性能不 同各自使用不同回花袋?；鼗ㄊ沾姹仨殕为?dú)品 種單獨(dú)收存，杜絕異纖。
（3）每臺細(xì)紗機(jī)配一個回花袋存放細(xì)紗風(fēng)箱 花。要求風(fēng)箱花撕到規(guī)定面積大小，必須將貼風(fēng) 箱壁臟花、風(fēng)箱花內(nèi)索絲、回絲撿干凈。撿凈風(fēng) 箱花內(nèi)鋼絲圈。
（4）回花必須嚴(yán)格按比例均勻回用，不能忽 多忽少，確保回花所占成品比例穩(wěn)定。
3. 6 保證質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定
控制好成紗各項質(zhì)量指標(biāo)，使其必須在允許 范圍內(nèi)波動，及時剔除超出控制范圍的紗線，單 獨(dú)挑出疵點(diǎn)紗，并單獨(dú)成包，單獨(dú)使用。
3. 7 預(yù)防染色產(chǎn)生的橫檔
（1）做好染整設(shè)備檢修，穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)，保證 壓輥壓力均勻，合理選擇橡膠壓輥硬度，保證加壓均勻。
（2）合理選用染料，盡量選擇上染曲線相同 的染料。染料根據(jù)產(chǎn)地、批號分類存放，提前做 好化驗、檢驗等試驗，對每批原料色頭做好記錄， 防止產(chǎn)生色差。
（3）保證織物干燥的均勻性。織物進(jìn)入熱風(fēng) 烘造機(jī)后，風(fēng)速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā) 快慢均有影響 。必須控制好風(fēng)速，使布面溫度 及升溫速度一致，織物干燥速度一致。同時避免 溫度過高燒焦布面。
（4）染色時加入合理助劑，保證吸色均勻，在 后工序漂洗過程中避免產(chǎn)生位移。
4 觀察橫檔的方法
一般采取觀察橫檔的方法主要有平鋪法、透 光法、迎光法、逆光法、傾斜法等。明顯的橫檔一 眼就能看出來，對于不十分明顯的橫檔往往需要 采用幾種方法來判定。
5 結(jié)語
造成布面橫檔的主要原因是原料的使用、生 產(chǎn)過程控制和織造各項工藝參數(shù)的穩(wěn)定。布面 橫檔的分析與控制是一個系統(tǒng)性的工程，生產(chǎn)過 程中需要控制好各個細(xì)節(jié)，從原料進(jìn)廠、投放，各 半制品質(zhì)量指標(biāo)及管理過程控制，成紗出廠、運(yùn) 輸，織廠織造、染廠印染等各個方面，均突出細(xì)節(jié) 管理的重要性。造成織物橫檔的因素也涉及到 生產(chǎn)流程中“人，機(jī)，料，法，環(huán)”等方面，具體分析 時需要考慮到實(shí)際生產(chǎn)的各個具體細(xì)節(jié)，才能有 效控制布面橫檔的產(chǎn)生。