由于氨綸絲的特性及包芯紗的特殊紡紗方式，普通皮輥上車后在短時間內(nèi)便會出現(xiàn)起泡、中凹、起槽等現(xiàn)象，要順利生產(chǎn)氨綸包芯紗，確保成紗質(zhì)量，皮輥性能優(yōu)劣是關(guān)鍵。那么，生產(chǎn)包芯紗應(yīng)該如何選擇皮輥呢？

包芯紗皮輥膠圈的作用和要求

　　由于氨綸絲的特性及包芯紗的特殊紡紗方式，普通皮輥上車后在短時間內(nèi)便會出現(xiàn)起泡、中凹、起槽等現(xiàn)象，要順利生產(chǎn)氨綸包芯紗，確保成紗質(zhì)量，皮輥性能優(yōu)劣是關(guān)鍵，對皮輥膠圈提出了更高的要求：

　　（1）氨綸絲含油率高，皮輥應(yīng)具有良好的耐油性，使皮輥的物理性能及膠料的化學(xué)性能保持穩(wěn)定，保證皮輥表面狀態(tài)與牽伸性能良好。

　?。?/span>2）皮輥要有良好的抗靜電性、抗繞性，以避免因油劑造成皮輥表面性能變化導(dǎo)致的纖維纏繞，以進一步適應(yīng)新型化纖包芯紗的生產(chǎn)。

　?。?/span>3）氨綸絲紡紗摩擦大，磨損集中，皮輥耐磨性應(yīng)進一步提高。

　?。?/span>4）氨綸絲紡絲皮輥紡絲位置相對固定，使皮輥同一部位反復(fù)受到氨綸絲的摩擦和擠壓，因此紡紗皮輥還應(yīng)具有良好的回彈性，提高皮輥瞬時動態(tài)圓整度，延長抗彈性疲勞時限，減少中凹產(chǎn)生。

包芯紗皮輥硬度的選擇

　　紡紗生產(chǎn)經(jīng)驗表明，皮輥硬度越大其耐磨性越好，但是在紡氨綸包芯紗時，對皮輥硬度進行了多次試驗，情況并非如此。試驗表明，皮輥硬度越高使用壽命越短，邵爾A83度皮輥只能用10天左右，而邵爾A72度、A65度皮輥則可以用20天左右，成紗質(zhì)量也明顯要好。經(jīng)分析認(rèn)為，皮輥硬度越低，其在使用時變形越大，和氨綸絲的接觸面越大，且皮輥硬度低回彈性好。所以在選型上還是以中低硬度皮輥為宜。

　　包芯紗皮輥的表面處理 

　　紡氨綸包芯紗時，皮輥表面一般采用涂料處理，涂料配比不宜太小，這與一般情況下配比越小耐磨越好相反。涂料配比小，則涂料對皮輥滲透較差，而只是在皮輥表面成膜，紡氨綸包芯紗時由于無動程，皮輥表面的涂料膜會很快被磨掉，反而不如配比大一些、滲透好一些的涂料處理皮輥耐用。配比一般掌握在1:5-1:8為宜，以筆涂較好。經(jīng)過多次試驗，使用表面不處理皮輥效果更好。

包芯紗膠圈的選擇與使用

　　在生產(chǎn)包芯紗時，細紗機取消橫動動程后，須條對下膠圈的磨損比對上膠圈的磨損更嚴(yán)重，經(jīng)試驗證明，采用中硬度高彈性的膠圈，要比高硬度和低硬度的膠圈的耐磨性要好一些。

包芯紗膠圈的選擇原則

　　經(jīng)過酸液處理，表面含有殘余酸，上膠圈和鐵輥摩擦過程中，特別是須條經(jīng)常在一個位置上運動，容易造成中鐵輥摩擦位置生銹。為解決上膠圈引起的中鐵輥生繡問題，上膠圈最好使用紫外線光照膠圈；下膠圈應(yīng)選用中硬度高彈性的膠圈。

包芯紗膠圈的使用管理

　?。?/span>1）在須條經(jīng)過的位置，膠圈受力大、磨損快、易中凹，所以下膠圈不易太厚，厚度以0.95mm為宜，上圈膠厚度以0.85mm為宜。

　　（2）下膠圈的張力要偏小控制，張力架位置要比生產(chǎn)普通環(huán)錠紡紗時松一擋。

　?。?/span>3）調(diào)換周期上膠圈為2個月、下膠圈3個月為最好。一般不宜超過4個月。

 綜上所述，皮輥對于包芯紗生產(chǎn)非常重要，直接決定紗線質(zhì)量。德國Accotex根據(jù)生產(chǎn)的不同需求，在生產(chǎn)原料、生產(chǎn)工藝等方面進行了大量的研究。對于短纖紡紗應(yīng)用，德國Accotex提供從邵氏硬度60度到83度，各種久經(jīng)考驗的廣泛品種及良好平衡性的皮殼質(zhì)量。橡膠成份的精細選擇確保了單個紡紗皮殼極好的運轉(zhuǎn)性能,最高的產(chǎn)品穩(wěn)定性和杰出的壽命。

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