毛羽作為紗線質(zhì)量的指標(biāo)之一越來(lái)越受到生產(chǎn)廠家及客戶的關(guān)注。毛羽多、長(zhǎng)，會(huì)降低紗線的強(qiáng)力，還會(huì)影響其手感與光澤，在織造工序易造成開(kāi)口不清、斷頭增多等不良后果，其織物易起毛起球等，甚至?xí)霈F(xiàn)橫檔疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響染色布的外觀質(zhì)量。因此，為了提高紗線質(zhì)量及織物質(zhì)量就要控制毛羽，而了解并掌握細(xì)紗毛羽的形成原因則是控制細(xì)紗毛羽的基礎(chǔ)。

一、 細(xì)紗毛羽的成因

毛羽是指伸出紗線主體的纖維端或纖維圈。近年來(lái)，隨著緊密紡技術(shù)的出現(xiàn)與不斷發(fā)展完善，毛羽數(shù)大大降低，據(jù)相關(guān)資料表明，在相同的紡紗條件下與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比大約降低了７０％。但是，緊密紡與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相同也會(huì)產(chǎn)生毛羽，要進(jìn)一步解決緊密紡紗線的毛羽，就要先了解并掌握環(huán)錠紡紗線毛羽形成的原因。

1傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗毛羽成因

1.1 原材料的因素

原棉短絨率高、長(zhǎng)度短、整齊度差，紗線截面的根數(shù)就越多，纖維端露出紗體的幾率就大。若原棉成熟度差，在紡紗的過(guò)程中，回彈力小易扭結(jié)，也易使纖維兩端伸出紗體形成毛羽。

1.2 歪錠子或鋼領(lǐng)直徑不準(zhǔn)確

錠子與鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤不同心，就會(huì)形成歪氣圈，紗體就會(huì)碰撞隔紗板，造成鉤掛摩擦，使纖維伸出紗體形成毛羽。由于鋼領(lǐng)直徑愈大，鋼絲圈的線速度越大且運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，紗線摩擦力也越大，紗線與隔紗板間的摩擦撞擊就愈厲害，從而使毛羽增加。

1.3 鋼絲圈與鋼領(lǐng)不匹配或鋼絲圈、鋼領(lǐng)進(jìn)入衰退期

鋼絲圈與鋼領(lǐng)不匹配，在紡紗過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)“小紗碰隔紗板，大紗擦筒管頭”的現(xiàn)象，致使毛羽增加；在鋼領(lǐng)穩(wěn)定的狀態(tài)下，鋼絲圈進(jìn)入衰退期后，鋼絲圈由于磨損變得不光滑會(huì)對(duì)紗體鉤刮，飛圈多，紗線氣圈膨大，使進(jìn)入紗體的纖維露出形成毛羽；在鋼絲圈穩(wěn)定的狀態(tài)下，鋼領(lǐng)進(jìn)入衰退期后，由于鋼絲圈長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，鋼領(lǐng)表面形成不同程度的鋼絲圈“跑道”，使鋼絲圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，造成紗體與“跑道”不斷摩擦與碰撞，使毛羽增加。

1.4 導(dǎo)紗鉤起槽或紗線對(duì)導(dǎo)紗鉤的包圍弧過(guò)大

導(dǎo)紗鉤起槽對(duì)紗體的摩擦增大，甚至掛出纖維，使毛羽增多；紗線對(duì)導(dǎo)紗鉤的包圍弧過(guò)大，使得捻回阻力增大，阻礙加捻的傳遞，使得纖維端不能卷入紗體形成毛羽，捻度減少，致使毛羽增多。

1.5 膠輥膠圈的選擇不當(dāng)

膠輥膠圈硬度過(guò)大，彈性差，變形量較小，對(duì)浮游纖維的運(yùn)動(dòng)控制作用力減弱，使毛羽數(shù)量增多。

1.6 細(xì)紗錠速及車(chē)間溫濕度不合理

隨錠速的增大，毛羽數(shù)增多。其原因是隨錠速增加，紗線與鋼絲圈及導(dǎo)紗鉤的摩擦力增加，鋼絲圈的速度也增大，使其運(yùn)行不穩(wěn)，同時(shí)紗線離心力增加，使纖維易從紗體甩出形成毛羽；車(chē)間溫濕度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使毛羽增加，過(guò)大易牽伸不開(kāi)，纏繞現(xiàn)象嚴(yán)重，過(guò)小易產(chǎn)生靜電，引起紗體起毛。

1.7 紗管變形

細(xì)紗管變形會(huì)導(dǎo)致紗體碰撞導(dǎo)紗板，與導(dǎo)紗鉤及鋼領(lǐng)不同心，氣圈不穩(wěn)定，鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)，毛羽增多。

1.8 擋車(chē)工的操作不當(dāng)

操作工在換鋼絲圈或紗管時(shí)，由于粗心換上了不合要求的鋼絲圈或紗管；在巡回或落紗時(shí)沒(méi)有及時(shí)將變形的紗管、爛管拔出；沒(méi)有將錠子或鋼絲圈上的回絲處理掉等，都會(huì)造成毛羽增多。