1傳統(tǒng)環(huán)錠紡毛羽控制措施

1.1 原材料選擇方面

選擇短絨率低、長度長、整齊度好及成熟度適中的原料，做好原棉的搭配，既要符合所紡紗線的要求，又可以降低原料成本。

1.2 要保證導(dǎo)紗鉤中心、錠桿中心、鋼領(lǐng)中心“三心一線”

確保導(dǎo)紗鉤緊固無磨損，錠桿穩(wěn)固，消滅歪錠子、歪氣圈。選擇直徑適當(dāng)?shù)匿擃I(lǐng)及型號相符的鋼絲圈，查看隔紗板的數(shù)目，最大限度地減少紗線的意外摩擦，降低紗線的毛羽。

1.3 選擇匹配的鋼領(lǐng)與鋼絲圈

鋼絲圈選用應(yīng)遵循“小紗不碰隔紗板，大紗不擦筒管頭”的原則，適當(dāng)偏重１號掌握，可有效降低毛羽。國產(chǎn)鋼絲圈在使用４～５天后便進(jìn)入衰退期，而進(jìn)口的鋼絲圈在使用后１１～１５天才進(jìn)入衰退期，國產(chǎn)鋼領(lǐng)一般在使用６～２４個月后便進(jìn)入衰退期，進(jìn)口鋼領(lǐng)一般使用４８個月便進(jìn)入衰退期。鋼絲圈與鋼領(lǐng)進(jìn)入衰退期時，紗線毛羽會明顯增多，所以在鋼領(lǐng)與鋼絲圈進(jìn)入衰退期時要及時更換，避免飛圈的產(chǎn)生，并根據(jù)不同的紗線品種及紡紗工藝條件選擇鋼領(lǐng)與鋼絲圈。

1.4 開車前做好準(zhǔn)備工作

開車前應(yīng)檢查導(dǎo)紗鉤的情況，確保導(dǎo)紗鉤光滑無磨損，優(yōu)化牽伸工藝或添加牽伸部件。如某廠在紡１４．５ｔｅｘ棉紗時，減小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)的實驗結(jié)果如表１所示。

適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)有利于毛羽的減少。另外，如將細(xì)紗機前上膠輥前移２～３ｍｍ，可縮短加捻三角區(qū)和減小紗條在前羅拉包圍弧，減少毛羽的生成。

1.5 合理選擇膠輥膠圈

選擇高彈性、低硬度的膠輥膠圈，增加變形量，加強對浮游纖維的控制，以使浮游纖維最大限度地卷入紗體，從而減少毛羽的數(shù)量。

1.6 適當(dāng)控制細(xì)紗的錠速，合理控制細(xì)紗車間的

溫濕度根據(jù)所紡紗線品種，控制細(xì)紗機的錠速可減少毛羽，如某實驗結(jié)果如表２所示。

將細(xì)紗錠速控制在適當(dāng)范圍內(nèi)有利于減少毛羽。

細(xì)紗車間溫濕度的控制應(yīng)確定比較適宜的溫濕度范圍作為控制目標(biāo)，溫度保持在３２～２４℃之間比較合理，相對溫度在５２％～７６％之間，并加強調(diào)節(jié)工作，控制日夜之間，班與班之間差異。在相對濕度控制范圍內(nèi)偏高掌握，有利于減少紗線毛羽。

1.7 加強對操作工的管理與培訓(xùn)

嚴(yán)格要求操作工按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，對員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，增強其對細(xì)紗知識的理解及操作方法的掌握，在巡回或落紗或揩車時，對變形紗管、爛管等應(yīng)及時拔出，確保細(xì)紗機的正常運轉(zhuǎn)。

2.2網(wǎng)格圈式緊密紡毛羽控制措施

控制網(wǎng)格圈式緊密紡紗線的毛羽措施，除上述傳統(tǒng)控制環(huán)錠紡紗線毛羽外，還需采取以下幾項措施。

2.1 在網(wǎng)格圈形式的緊密紡細(xì)紗機上，要定期更換網(wǎng)格圈，在清洗網(wǎng)格圈時發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的、發(fā)毛的、形成弱節(jié)的網(wǎng)格圈將其揀出不再利用。

2.2 在清洗絨輥時盡最大限度的將其上的絨毛清洗干凈，以避免毛羽增加。如果車間管理得比較好，也可以嘗試不用絨輥。

2.3 確保緊密紡細(xì)紗機上的負(fù)壓穩(wěn)定，主要是確保吸風(fēng)系統(tǒng)正常工作，做到車頭與車尾的壓差基本一致。