1.氨綸包芯紗紡紗器材選用注意事項(xiàng)

（1）集合器選用下開口式集合器，集合器口經(jīng)應(yīng)略大，以免須條斷裂和口徑過小從而影響成紗條干。

（2）選配鋼絲圈時(shí)應(yīng)比同號數(shù)的純棉紗稍重1號~2號，鋼絲圈的斷面以選用摩擦系數(shù)小，不會損傷氨綸長絲為好。日本旭民工業(yè)株式社資料介紹，44dtex氨綸長絲，其牽伸倍數(shù)為3.66倍，錠速為11000r/min，鋼領(lǐng)直徑45mm

時(shí)，則鋼絲圈最適宜的重量為4.864g/（100只）[即是75格林/（100只）]，過重則增加斷頭，過輕則會出現(xiàn)較大的氣圈。另外，鋼絲圈調(diào)換周期應(yīng)比同號數(shù)純棉紗縮短1/3。鋼領(lǐng)選用3.2mm寬邊鋼領(lǐng)。

2、氨綸包芯紗常見紗疵及接頭注意事項(xiàng)

氨綸包芯紗常見的紗疵有無外包覆纖維、無芯、包覆效果不佳（包偏）等。無外包覆纖維紗疵在紡制細(xì)號氨綸包芯紗時(shí)或氨綸長絲較粗時(shí)易發(fā)生，因?yàn)榧徶萍?xì)號氨綸包芯紗，棉纖維須條截面的單紗纖維根數(shù)較少，牽伸時(shí)就易斷裂。

如果氨綸長絲的含量超過20%~25%時(shí)，紡紗過程中粗紗須條中斷或不能及時(shí)得到補(bǔ)充，或者有一部分棉纖維被吸棉笛管吸走而造成，此時(shí)氨綸包芯紗質(zhì)量較差，其彈性也大于正常氨綸包芯紗。無芯氨綸包芯紗往往是由于氨綸長絲斷裂所造成，常見于鋼絲圈、鋼領(lǐng)配置不當(dāng)而發(fā)熱或鋼絲圈磨損有缺口，使氨綸長絲斷裂所致，而長片段無芯則往往因操作、工藝不當(dāng)所造成。氨綸包芯紗包覆效果不佳（包偏）就是氨綸長絲沒有被包覆在紗體內(nèi)而是露在紗體之外，這一疵點(diǎn)是氨綸長絲與棉粗紗須條相對位置配置不當(dāng)或氨綸長絲沒有通過集合器失去控制而造成。

紡制氨綸包芯紗時(shí)，氨綸包芯紗的接頭質(zhì)量尤為重要，尤其是要控制接頭“空芯”、“裸芯尾巴”等疵點(diǎn)，是氨綸包芯紗接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。由于氨綸包芯紗以氨綸長絲為芯，斷頭后前羅拉輸出的長絲和外包纖維被吸棉笛管吸入，時(shí)間越長，吸入的氨綸絲愈長，而外包棉為單纖維吸入，長絲所受壓力大于短纖維的吸力，造成兩者解體，既氨綸長絲不能保持處于外包纖維中央，所以接頭后前羅拉至笛管口的裸絲露在紗體之外，即成“裸芯尾巴”；在細(xì)紗斷頭后卷繞在筒管上的紗段捻度小而松，使氨綸長絲回縮，這是造成氨綸包芯紗接頭“空芯”的主要原因。氨綸包芯紗接頭時(shí)應(yīng)注意一下問題。

（1）接頭長度。雙手并用接頭法即一手接頭，一手用剪刀切斷長絲芯。根據(jù)測試，氨綸包芯紗的接頭長度在40mm~45mm左右時(shí)，可保證接頭段強(qiáng)力與正常紗接近，氨綸包芯紗接頭除強(qiáng)調(diào)雙手同時(shí)并用外，還要強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)日常機(jī)械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前中膠輥統(tǒng)一，以保證接頭長度的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）防止“裸芯尾巴”。在雙手并用接頭之前，對長絲要預(yù)切一次，使長絲瞬時(shí)失去吸力作用，而彈回到外包纖維中央，如果能熟練掌握利用長絲這個(gè)急回彈性能，可以消滅或明顯減少接頭造成的“裸芯尾巴”。

（3）防止接頭空芯。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，采用解捻后再加捻的方法可以消滅接頭“空芯”，即將卷繞在筒管上的斷頭紗段20mm解捻，使氨綸長絲自由回縮并接拉出外包纖維，然后用手將被解捻的紗端適當(dāng)加捻后接頭，這樣接頭質(zhì)量較好。

總之，紡制氨綸包芯紗時(shí)，需要規(guī)范的設(shè)計(jì)方法和試驗(yàn)檢測手段才能紡制出符合要求的氨綸包芯紗，生產(chǎn)過程要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，優(yōu)化紡紗工藝，最終可生產(chǎn)出符合用戶要求的氨綸包芯紗。