緊密紗的質量優(yōu)勢是眾所周知的，但如果僅僅依賴緊密紡技術作為提升紡紗質量的捷徑，而大量的相關工作沒有配套跟上的話，反而會得不償失。因此，不同于普通環(huán)錠紡紗，緊密紡紗的運用必須遵從以下的原則。 

原則1：合理配棉和工藝優(yōu)化  

　　原則2：更潔凈的生產(chǎn)環(huán)境 

　　目前實用的緊密紡基本采用的是氣動凝聚方式，雖然緊密紡減少了毛羽和飛花，但是由于負壓吸力，使得整個機器成為一個大負壓區(qū)，它能吸引相鄰機器產(chǎn)生的飛花和灰塵。因此，應將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間，并增加清潔頻率。　　

　　在一段時間的運轉后，網(wǎng)格圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙等，從而造成網(wǎng)眼堵塞或網(wǎng)眼各處吸氣不勻，導致集聚效果和條干惡化。因此，必須給網(wǎng)格圈做必要的清潔和周期性的清洗。

　　原則4：鋼領、鋼絲圈的配置 

　　由于緊密紡紗的毛羽減少，使得鋼領與鋼絲圈之間的潤滑膜不能快速形成，因此對鋼領、鋼絲圈的要求較高。

　　原則5：上羅拉皮殼的打磨 

　　 根據(jù)主牽伸、纖維材料及紗線支數(shù)的不同以及由于緊密紡結構要求粗紗動程較普通環(huán)錠紡小等原因，牽伸及引紗膠輥的打磨周期為8~12周，每次打磨皮殼的磨削量大約是單面0.15mm。