鋼領(lǐng)和鋼絲圈是環(huán)錠紡紗的高速元件和關(guān)鍵部件，直接影響紡紗生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。鋼領(lǐng)、鋼絲圈對(duì)斷頭的影響可歸結(jié)為下面幾點(diǎn)。

1、鋼絲圈楔住斷頭 

鋼絲圈與清潔器在任何情況下都不能接觸，否則會(huì)損毀鋼領(lǐng)和鋼絲圈并造成斷頭，但其間隔距必須保證對(duì)鋼絲圈具有清潔作用。鋼絲圈與清潔器隔距大小與鋼絲圈外形、型號(hào)、重量有關(guān)。一般重量愈重隔距愈大，常用范圍為1.5 mm～3 mm。

2、鋼絲圈發(fā)熱燒毀斷頭 

　　鋼領(lǐng)與鋼絲圈發(fā)熱程度取決于它的摩擦功率，它隨鋼絲圈線(xiàn)速、鋼領(lǐng)直徑、紡紗張力、兩者摩擦系數(shù)、接觸面積等因素而定。據(jù)理論計(jì)算，每錠在底部成形部位的摩擦發(fā)熱功率達(dá)24.2 W，如果發(fā)熱量不及時(shí)消除，勢(shì)必會(huì)增加鋼絲圈局部溫度，使鋼絲圈退火、軟化，產(chǎn)生與鋼領(lǐng)熔焊摩擦，導(dǎo)致熱磨損和飛圈斷頭。在鋼領(lǐng)走熟期內(nèi)，最易發(fā)生鋼絲圈燒毀斷頭。鋼絲圈的發(fā)熱燒毀斷頭與其材質(zhì)、圈形、截面關(guān)系密切。合纖紡紗由于其熔點(diǎn)較低，熔結(jié)物會(huì)凝附在鋼絲圈跑道上，阻礙鋼絲圈正常運(yùn)行，更易產(chǎn)生熱毀斷頭。 

3、鋼絲圈割斷頭 　 

　　鋼絲圈與鋼領(lǐng)間摩擦系數(shù)因鋼領(lǐng)的衰退而大幅降低，致使氣圈凸形增大而多變，甚至猛烈撞擊隔紗板，造成張力波動(dòng)而不易控制，從而會(huì)產(chǎn)生較多的斷頭，俗稱(chēng)“炸”斷頭?！罢ā睌囝^與鋼領(lǐng)的材質(zhì)、邊寬、熱處理和表面處理狀態(tài)、使用時(shí)間等密切相關(guān)，也和鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸壓強(qiáng)有關(guān)。所以，必須防止鋼領(lǐng)的衰退，對(duì)已衰退的鋼領(lǐng)要及時(shí)修復(fù)或更換。 

5、紗條脫出鋼絲圈造成的斷頭 

錐面鋼領(lǐng)在落紗開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)，若操作不當(dāng)易使細(xì)紗從鋼絲圈中脫出造成斷頭。為此要確保落紗及關(guān)車(chē)時(shí)鋼領(lǐng)板向下，開(kāi)車(chē)時(shí)向上，開(kāi)車(chē)的一瞬間鋼領(lǐng)板稍向下筒管上一條線(xiàn)距離，以使紗條保持緊張狀態(tài)而使鋼絲圈紗條不易脫出。普通鋼領(lǐng)如鋼絲圈的圈形、截面、開(kāi)口間隙不當(dāng)，落紗開(kāi)關(guān)車(chē)不規(guī)范（特別在開(kāi)車(chē)時(shí)）也有可能產(chǎn)生紗條脫出的斷頭?！?/span> 

6、鋼絲圈太重引起的脆斷頭 

　　 如果鋼絲圈太重，紡紗張力增大。當(dāng)紡紗張力的峰值和紗線(xiàn)強(qiáng)力弱環(huán)同時(shí)出現(xiàn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生斷頭。鋼絲圈太重，斷頭面廣，少數(shù)張力過(guò)大的鋼領(lǐng)還會(huì)產(chǎn)生拎頭火花，小紗拎頭重，不易接上，俗稱(chēng)脆斷頭。鋼絲圈過(guò)重時(shí)氣圈平直，彈性小，大紗時(shí)氣圈會(huì)碰筒管。 

　　 7、鋼絲圈粘飛花造成的斷頭 

　　 鋼絲圈表面毛糙，鋼絲圈與清潔器隔距太大會(huì)使纖維聚集在鋼絲圈上，增加運(yùn)行阻力，造成紡紗張力增加，加大斷頭率。 

　　 

 

　　

 

　　 

 

 

　　前已闡述，鋼絲圈紗線(xiàn)磨痕與鋼領(lǐng)鋼絲圈磨痕交叉或接近時(shí)會(huì)造成鋼絲圈磨損缺口割斷紗線(xiàn)，造成毛羽或斷頭。 

　　4、紡紗氣圈“炸”斷頭 

 

　　楔住斷頭是指鋼絲圈在運(yùn)行時(shí)，由于其內(nèi)腳碰鋼領(lǐng)內(nèi)壁或其外腳碰鋼領(lǐng)外壁，使鋼絲圈瞬間軋住，產(chǎn)生抖動(dòng)、頓挫，形成張力突變而造成的斷頭，必須從優(yōu)選鋼絲圈圈形等方面研究解決。