點(diǎn)在針織布上顯現(xiàn)尤其明顯，也是客戶投訴的重點(diǎn)問(wèn)題之一。在長(zhǎng)細(xì)節(jié)的預(yù)防控制過(guò)程中，只有準(zhǔn)確把握疵點(diǎn)特征，正確分析產(chǎn)生的工序及原因，才能切中要害，對(duì)癥下藥，使問(wèn)題得到解決。長(zhǎng)細(xì)節(jié)產(chǎn)生的主要原因可參考如下：
一、 長(zhǎng)細(xì)節(jié)產(chǎn)生的具體原因： 長(zhǎng)細(xì)節(jié)的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中，很多因素能造成類(lèi)型不同的長(zhǎng)細(xì)節(jié)。下面從設(shè)備、操作及工藝三方面進(jìn)行總結(jié):
(一)、設(shè)備方面的因素：
末并：
1、導(dǎo)條輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，易打頓；
2、導(dǎo)條輥表面銹斑，集合器，喇叭口，圈條器等部位有毛刺，易掛花；
3、羅拉皮輥偏心；
4、皮輥羅拉表面粘雜棉臘，易纏花；
5、傳動(dòng)鍵銷(xiāo)松動(dòng)，齒輪磨滅，運(yùn)轉(zhuǎn)中打頓；
6、自停失靈。
粗紗：
1、導(dǎo)條輥毛刺掛花；
2、紗線通道如錠帽、空心臂、后喇叭口等處毛刺、粘雜棉臘造成意外張力增大；
3、上銷(xiāo)歪斜變形，壓掌變形等使棉條意外牽伸；
4、粗紗防細(xì)節(jié)裝置失靈。
細(xì)紗：
1、導(dǎo)條桿銹斑毛刺掛花；
2、喇叭口毛刺掛花；
3、吊錠回轉(zhuǎn)不靈活；
4、上銷(xiāo)歪斜變形；
5、皮輥皮圈出現(xiàn)破損。
（二）、操作方面的因素：
末并：
1、人為將導(dǎo)條輥抬起；
2、缺股喂入，自停失靈，車(chē)工掐條不凈；
3、棉條在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中，操作不當(dāng)對(duì)棉條造成損壞；
4、接頭不合格，且過(guò)細(xì)；
5、纏皮輥羅拉后，未能找出疵條。
粗紗：
1、機(jī)后棉條打絞，劈條；
2、機(jī)前機(jī)后違章接頭，且過(guò)細(xì)；
3、棉條不經(jīng)正常通道，纏導(dǎo)條叉。
細(xì)紗：
1、粗紗在退繞過(guò)程中，不經(jīng)正常通道，出現(xiàn)繞搖架軸，繞導(dǎo)紗桿，繞皮輥等，易造成意外牽伸。
2、牽伸區(qū)清潔差，皮圈夾花，上銷(xiāo)翹起，意外牽伸；
3、接頭不合格（強(qiáng)捻）。
（三）、工藝方面的因素：
工藝上主要要是各處張力對(duì)紗線的影響。
末并：
1、并條機(jī)導(dǎo)條張力過(guò)大；
2、圈條張力過(guò)大。
粗紗：
1、粗紗機(jī)導(dǎo)條張力過(guò)大；
2、卷繞張力過(guò)大；
3、大中小紗張力差異過(guò)大；
總之，各工序過(guò)大的張力，會(huì)為意外牽伸提供更多機(jī)會(huì)，在保證正常生產(chǎn)的前提下，應(yīng)偏小控制。
二、長(zhǎng)細(xì)節(jié)的預(yù)防措施：
1. 加強(qiáng)車(chē)間溫濕度度管理，減少各工序的纏繞堵掛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整。
2. 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，紡紗通道光潔，無(wú)棉臘、粘雜、毛刺，對(duì)上銷(xiāo)壓掌等重點(diǎn)部位要按周期校正，齒輪咬合良好，對(duì)老化的齒輪要淘汰。
3. 提高操作管理水平，使新員工能有質(zhì)量意識(shí)了解紗的基本質(zhì)量要求。機(jī)前機(jī)后杜絕接頭。對(duì)前工序造成的細(xì)條、缺股喂入等，要有把關(guān)捉疵意識(shí)。
4. 收嚴(yán)電清長(zhǎng)細(xì)節(jié)門(mén)限值，使長(zhǎng)細(xì)節(jié)紗疵在出廠前能及時(shí)卡出。
5. 積極工藝試紡，選擇最佳張力配置。
6. 針對(duì)易產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)節(jié)的各種因素，制定完善的檢查考核制度，責(zé)任到人，違者必究。