產(chǎn)生該問題的可能原因：

　　1、在鋼絲圈的圈形選擇上，選用兩腳開口(C)偏小、高度(H)偏低的鋼絲圈;在鋼絲圈的重量選擇上，保證小紗氣圈不擦隔紗板、不碰紗管頭;選擇耐磨性好的鋼絲圈，適當縮短鋼絲圈調換周期;

　　2、設備方面：保證鋼領板、葉子板左右、縱橫向高度一致，鋼領板、葉子板始紡位置定的適當，鋼領板、葉子板升降靈活、平穩(wěn);盡量減小傳動系統(tǒng)的傳動間隙，提高開關車的同步性;鋼領無松動，錠子運轉平穩(wěn);保證鋼領、錠桿、氣圈控制環(huán)、導紗鉤紗條接觸點、隔紗板、抓管器‘六同心’好。活氣圈正，無歪氣圈，無三角氣圈;鋼絲圈清潔器～鋼領外圓的隔距適當，以減少鋼絲圈掛花，使鋼絲圈圓周運動平穩(wěn);主機‘三自動’調整適當、作用良好;保持集體落紗裝置狀態(tài)良好。撥管成功率、插管到位率100%;合理的揩車周期，徹底割去錠桿、廢絲盤上繞的回絲;負壓異形管的負壓不夠或不穩(wěn)定，會造成集聚區(qū)須條集束不良;

　　3、操作方面：落紗前把斷頭接上去;加強機臺、地面清潔，防止飛花、積絨附入所造成的斷頭;按規(guī)定的落紗程序落紗;盡量選用自動落紗系統(tǒng)落紗;把松管、緊管、高管、壞管清理并隔離;將脫離鋼絲圈的紗條套入鋼絲圈內;巡回接頭清理錠子回絲;巡回接頭時，嚴禁不用剎錠器而直接撥管接頭現(xiàn)象，以防止錠桿上壓珠脫落、紗管內壁損傷;落紗停機后，及時掏出風箱花，以保吸棉管有正常的負壓，提高斷頭吸入率，防止飄頭造成鄰紗斷頭;

　　4、合理設置相關工藝參數(shù)：紗管最低卷繞位距管底面6～10mm;根據(jù)品種、支別、設備狀況、工藝等合理設置錠子起始恒速和落紗恒速。起始恒速：7500～9000rpm(參考值)，落紗恒速：8000～10000rpm(參考值)。同品種、支別、工藝，設備狀況不同，起始恒速、落紗恒速有可能設置不同;包身紗圈數(shù)：2～3，包腳紗圈數(shù)：3～4;設定合適的起紗位;設定合適的中紗位、細紗捻度偏小掌握是減少小辮子紗措施之一;

　　5、保持合適的溫濕度和細紗回潮率是穩(wěn)定細紗生活、改善成紗強力的重要因素;適當降低搖架加壓量，以降低羅拉扭曲變形量;適當放大細紗羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)或適當降低粗紗捻系數(shù)，為降低細紗搖架加壓量創(chuàng)造條件;將導紗鉤～紗管頂部的距離調整到適當;6、從原料的選配至成紗、整個紡紗系統(tǒng)，要盡力提高成紗的單紗強力、降低單紗強力CV%值.