緊密紡紗與傳統(tǒng)紡紗相比，纖維受力均勻、抱合緊密，幾乎沒有內(nèi)外轉移，成紗結構和質量有較大改善。主要用于加工高檔名牌服裝及床上用品，需求量較大，銷售前景看好。緊密紡織物布面手感柔軟、穿著舒適、懸垂性好、光澤鮮艷，倍受消費者的青睞。
在卡爾邁耶漿紗機上生產(chǎn)CJ 14．6／14．6 433／276 231緊密紡色織品種時，上漿經(jīng)軸數(shù)定為每缸20個經(jīng)軸。為避免產(chǎn)生“飛花”疵點，前6個顏色較深經(jīng)軸(經(jīng)紗根數(shù)2970根)進前漿槽，后14個顏色較淺經(jīng)軸(經(jīng)紗根數(shù)6922根)進后漿槽。漿紗時倒斷頭多，嚴重影響了織機效率。后經(jīng)摸索、實踐，采取了相應的操作方法和技術措施，使?jié){紗斷頭大大降低，織機效率提高了近20個百分點?，F(xiàn)將這方面的體會作以簡單介紹。
1漿紗斷頭產(chǎn)生原因
經(jīng)觀察，漿紗斷頭多發(fā)生在干分絞區(qū)及伸縮筘處，原因如下：
(1)前漿槽的紗片因頭份少，紗與紗之間的間距大，經(jīng)紗來回擺動的幅度大，再加之該區(qū)張力設定過小，出漿槽后紗線打綹，形成麻花絞頭，造成絞斷。
(2)前漿槽紗線根數(shù)少、紗片薄，但因漿液粘度過大，滲透不充分，造成表面上漿，再加之烘房溫度過高，回潮率低，造成脆斷頭。
(3)前后漿槽因經(jīng)紗根數(shù)相差懸殊，各區(qū)張力調(diào)整不夠合適。特別是干分絞區(qū)及前漿槽喂人張力、預烘張力偏小，不利于漿紗排列均勻，漿紗易粘并、打綹而導致斷頭。
2 消除漿紗斷頭的技術關鍵與措施
2．1操作方法改進
在操作方面我們采取了以下措施：
(1)漿紗起機前準備工作的改進。要求漿紗操作工提前穿好大、小絞線，然后再放漿、煮漿至開鍋，各項準備工作做好后，升速開車20 m～30m后，再開烘房蒸汽，以保證達到6％～7％的回潮率，從而避免造成脆斷頭。
(2)漿紗起機工作的改進。漿紗起機時，原來的操作方法是值車工在車頭隨漿紗運行方向手工拽紗，現(xiàn)改為將紗片直接卷繞在空織軸上。漿紗正常開車時，換空織軸重新卷繞，以便于干分絞區(qū)張力的均勻控制。
(3)盡量縮短上、落軸及穿絞線時間。上、落軸及穿絞線和處理斷頭時，動作要快，盡量控制在爬行速度，不要停車，避免前漿槽較薄的紗片因烘燥時間過長而發(fā)生脆斷。
2．2漿紗工藝改進
在漿紗工藝方面我們進行了以下改進：
(1)適當增大干分絞區(qū)張力及前漿槽紗線的喂人張力和預烘張力。經(jīng)紗張力的大小對漿紗伸長和漿紗排列、卷繞有很大影響。漿紗張力(特別是濕區(qū)張力)過大會導致漿紗過度伸長，不利于織造；漿紗張力(特別是濕區(qū)張力)過小不利于漿紗排列均勻，使干分絞困難。為避免前漿槽紗片出漿槽后，紗線打綹成麻花絞而導致干分絞區(qū)、伸縮筘處絞斷，我們適當增大了干分絞區(qū)及前漿槽紗片的喂人張力和預烘張力。
(2)保回潮、降粘度、防脆斷。前漿槽因紗線頭份少，上漿不均勻，回潮率小，易造成脆斷，因此降低了烘燥溫度，以確保7％左右的回潮率；并降低了前漿槽漿液的粘度和固體量，調(diào)整了壓漿輥壓力，以確保前漿槽紗線均勻上漿。從而解決了因上漿不勻、烘燥過于而造成的脆斷問題。
3調(diào)整工藝參數(shù)