產(chǎn)生該問題的可能原因：

　　1、在鋼絲圈的圈形選擇上，選用兩腳開口(C)偏小、高度(H)偏低的鋼絲圈;在鋼絲圈的重量選擇上，保證小紗氣圈不擦隔紗板、不碰紗管頭;選擇耐磨性好的鋼絲圈，適當(dāng)縮短鋼絲圈調(diào)換周期;

　　2、設(shè)備方面：保證鋼領(lǐng)板、葉子板左右、縱橫向高度一致，鋼領(lǐng)板、葉子板始紡位置定的適當(dāng)，鋼領(lǐng)板、葉子板升降靈活、平穩(wěn);盡量減小傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)間隙，提高開關(guān)車的同步性;鋼領(lǐng)無松動(dòng)，錠子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);保證鋼領(lǐng)、錠桿、氣圈控制環(huán)、導(dǎo)紗鉤紗條接觸點(diǎn)、隔紗板、抓管器‘六同心’好?；顨馊φ?，無歪氣圈，無三角氣圈;鋼絲圈清潔器～鋼領(lǐng)外圓的隔距適當(dāng)，以減少鋼絲圈掛花，使鋼絲圈圓周運(yùn)動(dòng)平穩(wěn);主機(jī)‘三自動(dòng)’調(diào)整適當(dāng)、作用良好;保持集體落紗裝置狀態(tài)良好。撥管成功率、插管到位率100%;合理的揩車周期，徹底割去錠桿、廢絲盤上繞的回絲;負(fù)壓異形管的負(fù)壓不夠或不穩(wěn)定，會(huì)造成集聚區(qū)須條集束不良;

　　3、操作方面：落紗前把斷頭接上去;加強(qiáng)機(jī)臺(tái)、地面清潔，防止飛花、積絨附入所造成的斷頭;按規(guī)定的落紗程序落紗;盡量選用自動(dòng)落紗系統(tǒng)落紗;把松管、緊管、高管、壞管清理并隔離;將脫離鋼絲圈的紗條套入鋼絲圈內(nèi);巡回接頭清理錠子回絲;巡回接頭時(shí)，嚴(yán)禁不用剎錠器而直接撥管接頭現(xiàn)象，以防止錠桿上壓珠脫落、紗管內(nèi)壁損傷;落紗停機(jī)后，及時(shí)掏出風(fēng)箱花，以保吸棉管有正常的負(fù)壓，提高斷頭吸入率，防止飄頭造成鄰紗斷頭;

　　4、合理設(shè)置相關(guān)工藝參數(shù)：紗管最低卷繞位距管底面6～10mm;根據(jù)品種、支別、設(shè)備狀況、工藝等合理設(shè)置錠子起始恒速和落紗恒速。起始恒速：7500～9000rpm(參考值)，落紗恒速：8000～10000rpm(參考值)。同品種、支別、工藝，設(shè)備狀況不同，起始恒速、落紗恒速有可能設(shè)置不同;包身紗圈數(shù)：2～3，包腳紗圈數(shù)：3～4;設(shè)定合適的起紗位;設(shè)定合適的中紗位、細(xì)紗捻度偏小掌握是減少小辮子紗措施之一;

　　5、保持合適的溫濕度和細(xì)紗回潮率是穩(wěn)定細(xì)紗生活、改善成紗強(qiáng)力的重要因素;適當(dāng)降低搖架加壓量，以降低羅拉扭曲變形量;適當(dāng)放大細(xì)紗羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)或適當(dāng)降低粗紗捻系數(shù)，為降低細(xì)紗搖架加壓量創(chuàng)造條件;將導(dǎo)紗鉤～紗管頂部的距離調(diào)整到適當(dāng);6、從原料的選配至成紗、整個(gè)紡紗系統(tǒng)，要盡力提高成紗的單紗強(qiáng)力、降低單紗強(qiáng)力CV%值.